通知公告

合肥市每年認定智能工廠20家，數字化車間200個，備案數字化生產線2000條。合肥市各區縣對成功申報智能工廠和數字化車間的企業都有一定的獎勵補助。想要申報2022年合肥市智能工廠和數字化車間的朋友可從下文了解：
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合肥市智能工廠和數字化車間申報補助：
瑤海區智能工廠數字化車間補助：
對新認定的省級及以上“智能工廠”、“數字化車間”分別給予企業20萬元、10萬元一次性獎勵，對新認定的市級“智能工廠”“數字化車間”，分別給予企業？10萬元、5萬元一次性獎勵。對新評定為省級、市級兩化融合管理體系貫標試點企業，分別給予10萬元、5萬元一次性獎勵。
蜀山區智能工廠數字化車間補助：
對新認定的省級及以上“智能工廠”、“數字化車間”分別給予企業20萬元、10萬元一次性獎勵，對新認定的市級“智能工廠”、“數字化車間”分別給予10萬元、5萬元一次性獎勵。
高新區智能工廠數字化車間補助：
鼓勵設備升級改造。對于升級改造投資500萬元及以上的存量工業企業，按項目設備投資額的15%給予市、區兩級補貼，其中對省級及以上專精特新企業、數字化車間、智能工廠，額外分別給予設備投資額的3%、5%、7%的區級補貼，最高補貼單個項目2000萬元。
廬陽區智能工廠數字化車間補助：
對新認定的市級‘智能工廠’‘數字化車間’企業，分別給予20萬元、10萬元一次性獎勵。？
包河區智能工廠數字化車間補助：
對新認定的省級以上“智能工廠”“數字化車間”，分別給予30萬元、20萬元一次性獎補；對新認定的市級“智能工廠”“數字化車間”，分別給予20萬元、10萬元一次性獎補。
巢湖市智能工廠數字化車間補助：
對新評定的省級及以上智能工廠、數字化車間分別給予企業30萬元、15萬元配套獎勵；
對新評定為合肥市級智能工廠、數字化車間的企業，分別給予企業20萬元、10萬元一次性獎勵。
長豐縣智能工廠數字化車間補助：
對省、市級智能工廠分別給予50萬元、30萬元一次性獎補，對省、市級數字化車間分別給予20萬元、15萬元一次性獎補。
廬江縣智能工廠數字化車間補助：
對新認定的省級及以上“智能工廠”、“數字化車間”，分別給予企業50萬元、25萬元一次性獎勵，該項與省、市政策疊加享受；對新認定的市級“智能工廠”、“數字化車間”，分別給予企業30萬元、15萬元一次性獎勵。經縣主管部門備案，完成“數字化生產線”建設任務并新認定為縣級“數字化生產線”的，每條生產線給予6萬元一次性獎勵，同一企業獎補最多不超過18萬元。同一項目同一年度獲得多級認定的，按照就高不重復原則獎勵。肥東縣智能工廠數字化車間補助：
省級以上"智能工廠"和"數字化車間"的，分別給予30萬元、20萬元獎勵。對新認定為市級"智能工廠"、"數字化車間"，分別給予20萬元、10 萬元獎勵。肥西縣智能工廠數字化車間補助：
對當年認定的省市級智能工廠和數字化車間且獲得過技術改造獎補資金的，分別給予 20 萬元、10 萬元一次性獎勵。
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合肥市智能工廠申報條件：
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業智能工廠固定資產總投資達5000萬以上，（建設周期不超過3年），且上一年度銷售收入在5000萬元以上；
（二）企業已制定信息化工作制度，并已推行首席信息官（CIO）制度，建立了信息化組織實施機構，編制了信息化發展規劃；
（三）企業兩化融合發展處于綜合集成階段向協同創新階段過渡，在智能生產、智能經營、智能設計、智能決策、智能產品以及物聯網、大數據、云計算、信息安全等方面有較突出的示范作用；
（四）設計數字化：信息化研發設計工具普及率（%）要求在80%以上；
（五）設備智能化：數控裝備必須占生產裝備總數的65％以上，數字化車間不少于2個；人機智能交互，應用工業機器人不少于5套；實現智能制造的生產模式；
（六）生產管理：通過制造執行系統（如MES）優化企業生產制造管理模式，建立統一的信息管理平臺，并實現了生產系統的實時監控；
（七）質量管理：能夠基于物聯網技術實時在線檢測和控制能耗設施，實現現場的數據采集、過程監控、設備運維與產品質量跟蹤追溯、優化控制和集約化生產；
（八）“互聯網＋”協同制造：企業積極利用互聯網發展個性化定制或服務型制造；或開展眾包設計研發和網絡化制造等新模式；
（九）管理智能化：以信息技術為主導，實現工廠生產操作、生產管理、管理決策三個層面全部業務流程的閉環管理，構建一個全新的智能制造體系，推動智能制造生產模式的集成應用，繼而實現整個工廠全部業務流程上下一體化業務運作的決策、執行智能化。
二、合肥市數字化車間申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，企業數字化車間固定資產總投資達500萬以上，數字化生產線投資達100萬元以上（建設周期不超過1年半），且上一年度銷售收入在2000萬元以上；
（二）企業已制定信息化工作制度，積極推行首席信息官（CIO）制度，建立信息化組織實施機構，編制信息化發展規劃；
（三）企業兩化融合發展處于單項應用階段向綜合集成階段過渡；
（四）設備數字化：具備數字化生產線的基本要求，數控裝備必須占生產裝備總數的60％以上，全自動化生產線不少于2條（流程制造業不少于1條）；
（五）管理信息化：以MES為核心，關鍵數控設備及大型加工中心全部聯網，實現對車間現場網絡化監控和可視化管理；建立起適應數字數量傳遞的零件數字化工藝設計、數字化加工、生產現場管理和質量檢測的綜合自動化應用環境。

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